寒风刺骨的北欧海域，Arronet团队曾一次次在零下十度的环境中测试他们的船艇。为了确保船体能够在极端条件下保持稳定，他们依赖小比例模型和实地驾驶测试，试图通过反复的试验找到最佳设计。然而，这种试错法耗时费力，更重要的是，无法完全模拟复杂的流体动力学特性。自然环境的不可控性，常常让测试结果变得难以预测，甚至在关键时刻失去参考价值。
流体仿真的引入，彻底颠覆了这种被动的研发模式。通过借助SOLIDWORKS Flow Simulation，Arronet的工程师们能够在虚拟环境中对船体进行精确的流体分析。船底的形状、船体的升力条设计，甚至是水流在船体周围的涡流分布，都能在建模软件中一一呈现。更重要的是，仿真技术是模拟，它还允许团队快速迭代设计，实时观察改动对性能的影响。传统的物理试错被高效的数字试验取代，研发周期因此大幅缩短。
在海洋工程领域，性能与环保往往被视为一对矛盾体。更高的速度和更强的性能，通常意味着更大的能耗和更高的排放。然而，Arronet通过流体仿真技术，成功地将这两个看似对立的目标融为一体。
借助SOLIDWORKS Flow Simulation，Arronet的设计团队能够深入研究船艇在水中的流体动力学表现，从而优化能效。例如，通过对船体的水下结构进行细致的仿真，团队发现了一种全新的方法来减少水阻力。这提高了船速，还显著降低了燃料消耗。对于私人用户来说，这意味着更低的运营成本；而对于警察、消防等需要全天候运行的公务船艇，节能效果则直接转化为更高的任务执行效率。
在传统的船艇制造流程中，设计与制造之间常常存在鸿沟。设计图纸到实际产品的转化，往往面临着误差积累的问题，导致成品无法完全满足预期需求。但在引入虚拟仿真技术后，这一问题得到了根本性的解决。
SOLIDWORKS的强大之处在于，它是一个设计工具，也是一个贯穿整个制造流程的整合平台。从最初的概念设计，到后续的生产加工，Arronet的团队都能确保每一个细节都精准无误。通过虚拟仿真，设计意图被清晰地传递到制造部门，避免了传统流程中可能出现的信息丢失或误解。
更快的交付速度是另一个显著优势。以往，Arronet需要花费数月时间来完成一艘船艇的设计和生产。而现在，得益于流体仿真和数字化工具的加持，这一周期被缩短了将近一半。客户的需求可以更快地转化为现实，而这种效率的提升也让Arronet在市场竞争中占据了主动。
最终，这种从虚拟到现实的无缝衔接，为Arronet的客户带来了更高质量的产品，也为公司自身创造了显著的竞争优势。通过持续优化的设计和生产流程，Arronet正在引领铝制船艇行业迈向一个全新的时代。
硕迪科技
