SOLIDWORKS Plastics 2026新功能：未填充分析和排气口优化预防注塑缺陷-硕迪科技

SOLIDWORKS Plastics 2026核心功能：未填充包络体可视化

短射区域一目了然

新增未填充包络体图解，短射时自动生成。填充不完整的区域用颜色标识，哪里没填满立刻看清。

使用方式：运行填充仿真，选择"未填充包络体"结果类型。系统自动计算未填充区域，用渐变色显示填充程度。

实际作用：第一次仿真就能发现问题位置，不用猜测哪里会短射。优化浇口位置有了依据，调整工艺参数有了参考。以前全靠经验和试错，现在看图就知道。

典型改进流程

初始设计短射。查看未填充包络体图解，发现远端角落填充不足。调整浇口位置或增加注射压力。再次仿真验证改进效果。填充完整，确认方案。

传统方式需要3-5次试模。现在仿真2次就能解决。每个模具节省2-3万元试模费用。

Plastics 2026重点功能：边线排气口定义

排气分析更接近实际

以前只能在顶点上定义排气孔。实际模具的排气槽是沿边线分布的，点状定义不够真实。

Plastics 2026支持在模型边线上定义排气口边界条件。排气槽的实际形状和位置可以模拟。

适用区域：型腔边界、冷浇道系统、分型面位置都可以定义边线排气口。模具实际有排气槽的地方，仿真都能模拟。

在模型边线上直接定义排气口，模拟更真实

仿真结果改进：排气速度计算接近实测值，气穴位置预测与试模结果吻合，烧焦风险判断减少误报。仿真可信度上升，试模次数下降。

实际应用案例

大型家电外壳注塑，分型面长达800mm。用顶点定义排气孔，需要设置20个点，费时费力。改用边线定义，选择分型面边线即可。设置时间从30分钟降到5分钟。

仿真显示两个位置容易产生气穴。在模具上增加排气槽。一次试模成功，表面质量合格。

Plastics 2026性能提升

求解速度加快15-30%。准确性保持不变。

原因：优化基础方程组求解算法。稳健性和准确性保持不变，只是速度更快。

累积效果：完整分析流程（填充+保压+冷却）原需45分钟，现在只需33.5分钟。每个分析节省11.5分钟，一天多跑4-5个方案。

Plastics 2026其他更新

技术问答

Q1：未填充包络体图解和传统的填充比例显示有什么区别？

A：填充比例显示所有区域的填充程度，包括已完全填充的。未填充包络体只显示未充分填充的区域，更清晰。短射时直接看到问题位置，不用自己找。

Q2：边线排气口定义会增加计算时间吗？

A：几乎不增加。边线定义的计算方式更高效，反而可能略快于多个点定义。实测差异在1-2%以内，可以忽略。

Q3：热固性材料的参数改名会影响旧项目吗？

A：不影响。打开2025或更早版本的项目，参数自动转换到新名称。仿真结果保持一致，只是界面显示不同。

升级建议

技术规格